Новий крок у захисті пам'яток від корозії

Розвинули ефективний метод захисту від атмосферної корозії металевої поверхні. Ця технологія особливо ідеально підходить для захисту металевих пам'ятників і монументальних споруд, але може бути застосовна і для інших цілей, наприклад, для нанесення захисних покриттів на автомобілі. В атмосфері сучасних міст, особливо великих, зміст агресивних речовин значно зросла. Тому поверхні пам'яток, зроблених з металу, піддаються всезростаючої атмосферної корозії. Існуючі способи захисту металевих монументів вже не є достатньо ефективними і не здатні в необхідній мірі забезпечити довгостроковий захист від корозії, характер якої останнім часом суттєво змінився. Відомо, що в непромисловій атмосфері (наприклад, у сільській місцевості) на поверхнях пам'ятників з мідних сплавів протягом 80-120 років повільно наростає

так звана "доброякісна" патина, після чого процес її утворення зупиняється. А в атмосфері сучасних великих міст на поверхні мідного сплаву формується "дика", або "злоякісна", патина, яка утворює не щільний шар, а пухкі тріщинуваті шари, що допускають контакт металу з атмосферою, внаслідок чого процес руйнування металу триває. Крім того, вже часто виникають такі види корозії, як "бронзова хвороба" (або "мідна чума"), при яких утворюються основні хлориди міді - запускається ланцюг циклічних реакцій, що включають мідь, кисень і вологу атмосфери, в результаті чого відбувається інтенсивна безперервна корозія , що руйнує авторську поверхню. А при частих перепатінірованіях в реакції утворення нової патини залучається все більше і більше мідь з авторської поверхні, що призводить до все більшого її згладжування, тобто все більшого спотворення авторського рельєфу. Існуючі речовини, так звані інгібітори корозії, які повинні по ідеї гальмувати її розвиток, в реальності не дають належного ефекту. А все тому, що вони швидко змиваються з поверхні металу пам'яток водою атмосферних опадів, руйнуються ультрафіолетовим випромінюванням і іншими факторами, що викликаються впливом зовнішнього середовища. Тому одним з решти двох ефективних методів захисту металевих поверхонь від корозії є процес нанесення на них металевих захисних покриттів або шарів, званих "жертовними".Такий шар захищає поверхню пам'ятника, ізолюючи її від атмосферних впливів, при цьому сам піддається корозії і з часом руйнується. Такі покриття можна наносити різними способами, наприклад гальванопластики. Але все одно залишалася невирішеною інше завдання - як застосувати цей метод нанесення у разі пам'яток великого розміру? Інший продуктивний способом нанесення захисного шару металу, що дозволяє досить ефективно обробляти великі об'єкти, полягає в напиленні металевого порошку, наприклад, шляхом плазмового або газополум'яного напилення. Але при нанесенні покриттів напиленням отримане покриття по своїй структурі є в тій чи іншій мірі пористим. А пористість захисного шару є недоліком, з яким необхідно боротися. Пористість не дозволяє забезпечити отримання покриття, що володіє достатніми захисними властивостями, оскільки таке покриття не запобігає контакту агресивного середовища з об'єктом, що захищається, а крім того, через наявність пір володіє високою питомою поверхнею і відносно швидко руйнується. Новий спосіб захисту металевої поверхні пам'ятників, від впливу атмосферної корозії, що забезпечує більш надійну і довговічного захист, розробили в ТОВ "Інтарсія". Їх технологія заснована на тому, що в процесі напилення на захищає металеву поверхню металевого порошку у вигляді тонкого пористого шару, напилений пористий шар порошку просочують спеціальним інгібітором корозії напилюваного металу. При цьому вже сама пористість напилюваного шару використовується не як недолік, а як позитивний фактор, що дозволяє утримати інгібітор корозії. Інгібітор, потрапляючи в пори шару, надійно утримується в них, що запобігає вплив атмосферних факторів через пори на метал і збільшує довговічність покриття, так як інгібітор завдяки своїм властивостям інгібуючим запобігає інтенсивне руйнування металу пам'ятника і матеріалу покриття, багаторазово зменшуючи швидкість руйнування шару покриття. Кількість інгібітора, що утримується таким шаром, на кілька порядків більше, ніж те, яке можна нанести на поверхню монумента без цього шару. В результаті захищається металева поверхня, зокрема, поверхня пам'ятника, набагато довше буде протистояти атмосферної корозії і термін служби захищається вироби збільшиться. А при покритті даним методом поверхні пам'ятника збільшиться і межреставраціонний період. Товщина шару напилюваного порошку може складати від часток мкм до декількох сотень мкм, наприклад від 0,1 мкм до 900 мкм, але рекомендована розробниками - від 20 до 200 мкм, при оптимальній близько 50 мкм. Товщина шару залежить від розмірів об'єкта (пам'ятки) і пластики авторської поверхні. Чим менше пам'ятник і чим тоншими є деталі зображення, тим меншою є допустима товщина шару, і навпаки. Дисперсність частинок порошку, природно, не повинна перевищувати товщину шару. При цьому частинки порошку мають розміри не більше половини товщини шару, зокрема не більше 25 мкм для шару напиленого порошку товщиною близько 50 мкм. На просочений інгібітором напилений шар порошку легко наноситься додатковий шар матеріалу, що забезпечує бар'єрну захист, наприклад полімерного покриття. Під шаром бар'єрної захисту мається на увазі суцільний шар матеріалу, непроникний для атмосферних впливів і ізолюючий від них захищається. Такий бар'єрний шар забезпечує додатковий захист об'єкту і додаткове підвищення довговічності захисного покриття. Пориста поверхня напиленого шару дуже добре утримує засоби бар'єрної захисту (наприклад, полімерні покриття), що наносяться на її поверхню. Примітно, що напилення порошку захисного шару можна здійснювати будь-яким відомим способом, що дозволяє нанести шар порошку потрібної товщини з необхідною адгезією по всій поверхні або в необхідних місцях. Зазвичай необхідно наносити рівномірний по товщині шар порошку по всій поверхні, однак товщину напилюваного шару також можна і варіювати. Напилення можна здійснити, наприклад, за допомогою таких пристроїв, як плазмотрони, газополум'яні пальники, дугові Металізатори і детонаційному-газові гармати. В ході випробувань на пластинки міді, мідно-олов'яної бронзи і сталі були нанесені захисні шари за новою технологією. Контрольні пластинки покрили традиційними способами захисту від корозії. Потім всі пластинки були піддані циклічному впливу ультрафіолетового випромінювання, негативних і позитивних змінних температур, зрошенню сірчистої кислотою, циклічному впливу сірчистого газу, соляного туману і інших факторів протягом часу, еквівалентного особливо жорсткого (по ГОСТ) впливу атмосфери промислового мегаполісу протягом 17 років. Після закінчення цього терміну було виявлено, що платівки з нанесеним покриттям не змінили свій зовнішній вигляд і не піддалася руйнуванню, в той час як поверхня контрольних зразків була повністю покрита продуктами корозії.